介紹了大型真空鋁釬焊爐控制系統(tǒng)的開發(fā)。該控制系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能主要是溫度控制和邏輯控制，要求的控制點數(shù)多，各個被控對象互相關(guān)聯(lián)�？刂葡到y(tǒng)核心為可編程序控制器。用CX-Programmer 軟件編程的方法來實現(xiàn)對各個機(jī)械系統(tǒng)的控制和設(shè)置各種保護(hù)功能�？删幊绦蚩刂破骶哂徐`活方便、易于維護(hù)的優(yōu)點。最終調(diào)試結(jié)果和真空爐投入使用后的狀態(tài)表明，該控制系統(tǒng)不但可以達(dá)到控制目標(biāo)，還可以保證設(shè)備長期無故障運行。

　　真空鋁釬焊是指在真空加熱狀態(tài)下，用熔點比基體金屬低的液態(tài)釬料填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合的焊接方法，填充基體金屬微小間隙的過程是靠毛細(xì)管吸力完成的。我國自20世紀(jì)80年代至90年代，真空鋁釬焊工藝和真空鋁釬焊設(shè)備得到了較大發(fā)展，提出了成熟的小型鋁制板翅式換熱器的工藝規(guī)程和對鋁釬焊設(shè)備的技術(shù)要求。21世紀(jì)初，由于大型鋁制板翅式換熱器制造工藝的需要，國內(nèi)研制開發(fā)成功了大型真空鋁釬焊爐。

　　隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高和計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，自動化控制水平也越來越高，但是可編程序控制器(program logic control，以下簡稱PLC) 作為一種控制裝置，能夠把計算機(jī)的完備功能、靈活性、通用性等優(yōu)點和繼電器系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點集于一身，并且能夠適應(yīng)工業(yè)環(huán)境。所以，真空技術(shù)網(wǎng)(http://m.mp99x.cn/)認(rèn)為可編程序控制器在真空鋁釬焊爐電氣控制系統(tǒng)中作為控制核心來使用，是有其明顯優(yōu)勢的�？删幊绦蚩刂破髂壳霸诖蟛糠种�、小型真空鋁釬焊爐中已經(jīng)得到應(yīng)用，在大型真空鋁釬焊爐控制系統(tǒng)中，被控制的點數(shù)很多，需要設(shè)置復(fù)雜的連鎖保護(hù)，要在原有基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的開發(fā)。

　　本文以某型號的大型真空鋁釬焊爐為例，提出機(jī)械系統(tǒng)的用電點，提出整體思路，進(jìn)行系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計。

1、真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡介

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2、控制系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)

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3、調(diào)試和驗收

　　該型號的真空釬焊爐設(shè)備制造完成后，在用戶現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械部分的安裝和電氣控制部分的調(diào)試。調(diào)試主要是要達(dá)到貫通整個控制系統(tǒng)并且達(dá)到機(jī)、電、氣、水聯(lián)動的目的。控制系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括將各種儀器儀表(主要為小區(qū)控溫表和真空計) 中的參數(shù)按照實際使用條件進(jìn)行配置，在冷調(diào)試(不加熱，測試真空度指標(biāo)) 過程中和熱調(diào)試(加熱、抽真空) 過程中檢驗PLC 程序以及上位機(jī)組態(tài)軟件，并且進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。設(shè)備調(diào)試最終取得圓滿成功，并且通過了真空指標(biāo)、溫度指標(biāo)的驗收，完全達(dá)到用戶的使用要求，并且運行安全，故障率很低，充分說明了以PLC 為控制核心所開發(fā)的電氣控制系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和合理性。