目前, 國(guó)外己廣泛采用電爐加電渣重熔的工藝冶煉H13鋼, 以提高H13鋼的純凈度, 減少含硫量。當(dāng)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.014%時(shí), 就可以大大提高H13鋼材的KID值, 國(guó)外H13鋼的含硫量要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.005%～0.008%之間。我國(guó)大冶特殊鋼股份有限公司采用電爐冶煉+澆鑄180mm方電極棒+電渣重熔+加工成材這一生產(chǎn)工藝, 每年可以生產(chǎn)2000t左右電渣鋼, 鋼材化學(xué)成份均勻, 組織致密, 有較好的等向性和純凈度。

　　H13鋼是合金元素含量較高的過(guò)共析鋼, 在冶煉、鑄造時(shí)會(huì)出現(xiàn)碳化物偏析, 在鋼廠經(jīng)鍛軋后形成粗大的碳化物帶。其中碳化物的數(shù)量、大小及分布狀態(tài)直接影響鋼材的組織及性能。為了改善模具最終熱處理后的組織性能, 瑞典福玻斯公司從20世紀(jì)60年代中期已開(kāi)始使用一種組織處理的方法, 可以大幅提高H13鋼鑄模的壽命。國(guó)內(nèi)的上海勞動(dòng)機(jī)械廠, 上海鍛壓機(jī)床廠對(duì)H13鋼半精鍛熱鍛模均進(jìn)行“組織處理”。

　　國(guó)內(nèi)已對(duì)H13鋼進(jìn)行了系統(tǒng)的預(yù)處理工藝試驗(yàn)。采用自動(dòng)相分析技術(shù)對(duì)碳化物面積分?jǐn)?shù)(A%) 、平均粒徑( d) 和單位面積碳化物個(gè)數(shù)(Nc) 進(jìn)行了定量測(cè)定, 用拉伸法測(cè)定了常規(guī)力學(xué)性能。優(yōu)化設(shè)計(jì)出了該鋼種的預(yù)處理工藝, 并與常規(guī)球化退火工藝的組織性能進(jìn)行了對(duì)比。真空技術(shù)網(wǎng)(http://m.mp99x.cn/)分析試驗(yàn)結(jié)果, 獲得了以下有價(jià)值的結(jié)論:

　　(1) 預(yù)熱處理明顯地改善了H13 鋼的組織, 有效消除了帶狀碳化物, 大大減少了粗大碳化物的數(shù)量,可獲得分布均勻、尺寸細(xì)小的碳化物組織。

　　(2) 預(yù)熱處理方法與常規(guī)球化退火( 890℃左右)方法相比, 具有節(jié)約能源, 生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn), 在強(qiáng)度、晶粒度基本上相當(dāng)?shù)那疤嵯? 可提高鋼材的塑性和韌性。

　　(3) 另外, 還有人提出一種1170℃淬火+720℃回火后再淬火, 回火的工藝, 其目的與前述組織處理一樣。